ทรายโครไมต์จำเป็นต้องล้างเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพหรือไม่?

1. เหตุใดการซักจึงมักจำเป็น: การจัดการกับความเสี่ยงด้านความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพ

• การกำจัด “ปริมาณโคลน” ละเอียด (ดินเหนียว/ฝุ่น) :
  แร่โครไมต์มักถูกผสมกับอนุภาคดินเหนียวละเอียด ตะกอน หรือฝุ่นในระหว่างการขุดและการบด วัสดุละเอียดเหล่านี้ (โดยทั่วไปคืออนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 0.15 มม. เรียกว่า “ปริมาณโคลน”) เป็นปัญหาอย่างมากสำหรับการหล่อ:
  • พวกมันดูดซับความชื้นได้ง่าย ทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากเชื้อราหรือข้อบกพร่องด้านก๊าซ (เช่น รูเข็ม) เมื่อถูกความร้อนจากโลหะหลอมเหลว
  • มันลดการไหลของทราย ทำให้ยากต่อการเติมช่องว่างของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนให้สม่ำเสมอ
  • วิธีนี้จะเพิ่มการใช้สารยึดเกาะเรซิน (เพื่อยึดเกาะอนุภาคขนาดเล็ก) ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
    การล้าง (โดยการขัดด้วยน้ำหรือการล้างด้วยสเปรย์) ช่วยแยกอนุภาคละเอียดเหล่านี้ออกจากเม็ดโครไมต์หยาบได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยลดปริมาณโคลนให้เหลือ  น้อยกว่า 0.3%ซึ่งเป็นเกณฑ์สำคัญสำหรับมาตรฐานการหล่อส่วนใหญ่ (เช่น AFS American Foundry Society, ISO)
• การลดเกลือที่ละลายน้ำได้และสิ่งเจือปนเบา :
  แร่โครไมต์บางชนิดมีเกลือที่ละลายน้ำได้ (เช่น เกลือโซเดียม เกลือโพแทสเซียม) หรือแร่ธาตุเบา (เช่น เศษควอตซ์) เมื่อสัมผัสกับความชื้นระหว่างการทำแม่พิมพ์ เกลือที่ละลายน้ำได้จะชะล้างออกมาและสามารถทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลว ทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น “สะเก็ด” หรือ “หลุม” การล้างจะละลายเกลือเหล่านี้และชะล้างสิ่งเจือปนที่มีความหนาแน่นต่ำออกไป ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางเคมีของทราย
• การกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ :
  ฝุ่นละอองขนาดเล็กสามารถอุดตันช่องว่างระหว่างอนุภาคโครไมต์ขนาดใหญ่ ส่งผลให้การซึมผ่านของแม่พิมพ์ลดลง (ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการปล่อยก๊าซในระหว่างการหล่อ) การล้างจะช่วยขจัดอนุภาคขนาดเล็กส่วนเกินออก ทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดอนุภาคจะสม่ำเสมอ (เช่น 10–40 เมชสำหรับการหล่อส่วนใหญ่) และเพิ่มประสิทธิภาพการซึมผ่าน

2. เมื่อการซักอาจไม่จำเป็น: สถานการณ์ความต้องการต่ำเฉพาะกลุ่ม

• แร่บริสุทธิ์สูงพิเศษจากเหมืองเฉพาะทาง :
  แหล่งแร่โครไมต์คุณภาพพรีเมียมจำนวนน้อย (เช่น เหมืองคุณภาพสูงบางแห่งในแอฟริกาใต้หรือคาซัคสถาน) ผลิตแร่ที่มีปริมาณโคลนตามธรรมชาติต่ำ (น้อยกว่า 0.2%) มีเกลือที่ละลายน้ำได้น้อย และมีเมล็ดแร่ที่สะอาด หากบดและคัดกรองทรายโดยตรงให้ได้ขนาดอนุภาคตามต้องการ (โดยไม่มีเศษละเอียดหรือสิ่งเจือปน) อาจตรงตามมาตรฐานสำหรับ  การหล่อที่มีความแม่นยำต่ำ  (เช่น การหล่อเหล็กหยาบที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวต่ำ)
• ทรายโครไมต์รีไซเคิลที่มีการปนเปื้อนน้อยที่สุด :
  ทรายโครไมต์ที่ใช้แล้ว (ซึ่งได้จากกระบวนการหล่อแบบเดิม) อาจไม่จำเป็นต้องล้างหากได้รับการดูแลรักษาอย่างถูกต้อง: ไม่มีการสะสมของดินเหนียวมากเกินไป ไม่มีสารยึดเกาะตกค้าง และไม่มีการปนเปื้อนจากเกลือที่ละลายน้ำได้ อย่างไรก็ตาม แม้แต่ทรายรีไซเคิลก็มักจะต้องผ่าน  กระบวนการคัดกรอง  เพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่เกินไป การล้างจะถูกข้ามไปก็ต่อเมื่อการทดสอบความบริสุทธิ์ยืนยันว่าไม่มีตำหนิใดๆ ที่ก่อให้เกิดสิ่งเจือปน
• กระบวนการหล่อที่มีความทนทานต่อสิ่งเจือปนสูง :
  สำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญ (เช่น ฐานรองรับแม่พิมพ์ชั่วคราว งานหล่อที่มีความแข็งแรงต่ำซึ่งต้องผ่านกระบวนการกลึงละเอียด) ผู้ผลิตบางรายอาจใช้ทรายโครไมต์ที่ไม่ได้ล้าง หากต้นทุนที่ประหยัดได้มากกว่าความเสี่ยงจากข้อบกพร่องเล็กน้อย นี่ไม่ใช่แนวปฏิบัติมาตรฐาน แต่เกิดขึ้นได้ในสถานการณ์เฉพาะกลุ่มที่มีงบประมาณจำกัด

3. มาตรฐานอุตสาหกรรม: การซักเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเริ่มต้น